Extrémní podmínky, ve kterých jsou výrobky DICOM používány, vyžadují vysokou technickou a technologickou úroveň aplikovanou v jednotlivých etapách vývoje, výroby, testování a zkoušení.

Moderní podnik již není konkurenceschopný bez zavedených informačních technologií. V našem případě využíváme modulově uspořádaný informační systém pro technickou přípravu výroby, řízení výroby, nákup materiálu a prodej výrobků, účetní systém pro kompletní ekonomickou agendu firmy, program pro správu technických informací a knihovnu a samozřejmě Internet.

Použitá výpočetní technika s výkonnými softwarovými prostředky umožňuje velmi rychle reagovat na speciální požadavky zákazníka při zachování vysoké kvality.

V oblasti vývoje, konstrukce výrobků a správy dokumentace představují nosné technologie zejména softwarové prostředky pro návrh a konstrukci HW částí výrobků i vývoj řídícího SW výrobků. K nejdůležitějším patří Autodesk INVENTOR pro konstrukci mechanických částí, PROTEL pro návrh plošných spojů, myGEM obsahující databázi používaných materiálů, kusovníky a archiv, další SW jako programovací prostředí pro tvorbu řídícího SW, SW pro signálové procesory a návrh konfigurace hradlových polí.

Výrobní činnosti jsou organizovány jak pro výrobu funkčních vzorků a prototypů, tak pro následnou sériovou výrobu.

Mechanické díly jsou vyráběny na strojích, pracujících s přesností potřebnou pro dílce speciální techniky. Ve výrobě jsou využity vlastní konvenční obráběcí a tvářecí stroje, číslicově řízené frézky, elektroerozivní obrábění, popisovací laser.

Převážná část plošných spojů je osazována součástkami SMD na osazovacích automatech linky plošné montáže. Víceúčelový osazovací automat moderní konstrukce umožňuje simultánní osazování různých typů desek. Obsahuje řadu kontrolních a testovacích funkcí. Zařízení má vlastní autodiagnostický systém a jednotlivé kroky osazovacího procesu jsou statisticky vyhodnocovány. Výbavu pracoviště doplňují poloautomaty, automatické optické kontrolní pracoviště a další zařízení pro kontrolu a opravy.

Osazení plošných spojů klasickými součástkami je prováděno ručně.

Technologicky náročná je výroba kabelových spojů, která vyžaduje použití speciálních tepelných nožů, pinzet, mechanických a pneumatických zamačkávacích kleští a horkovzdušných pistolí.

Nezbytnou součástí průběhu a finalizace výroby je oživování a testování jednotlivých částí i hotových výrobků. Výkonnost zkušebních zařízení vlastní konstrukce zajišťuje vysokou produktivitu práce a umožňuje plynulé testování a nastavování požadovaných parametrů. Flexibilita a univerzálnost je předurčuje i pro využití v servisních střediscích a externích dílnách.

Výrobky DICOM jsou určeny do náročných provozních podmínek, proto 100% výrobků je před dodávkou zahořováno v mezních teplotách ve funkčním stavu!

Každý výrobek je ve vlastní zkušebně podrobován komplexu funkčních a mechanicko-klimatických zkoušek - namáhání teplem, chladem, vlhkostí, sníženým tlakem, vibracemi, rázy.

Konečná kontrola, prováděná na automatizovaných pracovištích umožňuje komplexní přejímku výrobků za účasti zástupce pro státní ověřování jakosti (ZSOJ).

K oživení a testování desek i finálních výrobků slouží jednoúčelové testery a komlexní měřící pracoviště řízené PC.

Nedílnou součástí uceleného procesu výroby je technologie balení výrobku před expedicí k zákazníkovi schopná zajistit mechanickou, ale i klimatickou odolnost při přepravě zboží k zákazníkovi.

Všechny technologie v DICOMu od vývoje výrobku, přes výrobu až po jeho expedování k zákazníkovi, respektují normy systému jakosti a ekologické požadavky na ochranu životního prostředí.

Více o technologiích DICOM, systému kontrol a zkoušek najdete v čísle 5 (březen 1999) a čísle 6 (duben 1999) DICOM INFORM.