Každý výrobek od svého vzniku prochází stanovenou procedurou zkoušek, které mají za cíl prověřit funkčnost, provozní vlastnosti a konstrukci daného výrobku.

Vše se odvíjí od výroby funkčního vzorku, kdy je známo první konstrukční a obvodové řešení. V této fázi prochází výrobek řadou jednotlivých laboratorních zkoušek. Výrobek je zařazen podle norem do skupiny zařízení, která plně charakterizuje podmínky pro použití a vymezuje charakter mechanického a klimatického působení vnějších vlivů. Z toho vychází návrh programu zkoušek resp. návrh technických podmínek, kde jsou stanoveny mimo jiné technické parametry výrobku a metodiky zkoušení.

Dále následuje výroba prototypů výrobků pro podnikovou zkoušku (PZ), kterou provádí zkušební technik oddělení TQM. Účelem je prokázat, že výrobek vyhovuje všem požadavkům návrhu technických podmínek (programu zkoušek). V této fázi se taktéž ověřuje, zda je výrobek funkčně spolehlivý, zda má vhodnou konstrukci a design pro účel použití. Po úspěšném dokončení PZ a provedených úpravách na podkladě výsledků těchto zkoušek se opraví dokumentace a vyrobí se kusy pro kontrolní zkoušku.

Kontrolní zkoušku (KZ) prototypů provádí zákazník a je řízena komisí podle programu schváleného zákazníkem. Případné připomínky a nedostatky z KZ musí být odstraněny a musí být provedeny potřebné úpravy tak, aby mohla být zahájena vojsková zkouška (VZ), kterou provádí zákazník v reálných podmínkách u vojenských útvarů. Výsledky této zkoušky jsou důležité pro rozhodnutí, zda bude zahájena výroba ověřovací série. Jsou-li VZ hodnoceny jako vyhovující, musí být splněny závěry ze zkoušek a zapracovány návrhy na opatření a podle toho upravena dokumentace pro ověřovací sérii. Zároveň se ve schvalovacím řízení připraví a poté podepíší technické podmínky pro ověřovací sérii.

Zkoušky ověřovací série (ZOS) se realizují podle programu stanoveného ve schválených technických podmínkách a jsou dozorovány zástupcem zákazníka. Navíc si kladou za cíl také ověření výrobní připravenosti pro sériovou výrobu. Tyto zkoušky hodnotí a schvaluje předem ustavená komise, která na základě kladných výsledků zkoušky doporučí zahájení sériové výroby (v případě závad a nedostatků musí být učiněna taková nápravná opatření včetně dodatečného odzkoušení, aby výsledek ZOS byl vyhovující; při nevyhovujícím výsledku ZOS není možno zahájení sériové výroby doporučit).

Tímto ovšem systém zkoušek v naší společnosti nekončí. Jedenkrát ročně se provádí periodické kontrolní zkoušky (PKZ) s výrobky, které byly vybrány ze sériové produkce. Rozsah a způsob určuje kupní smlouva a platné technické podmínky daného výrobku. Výsledky zkoušek (PKZ) se vztahují na všechny kusy vyrobené od ověřovací série a potom vždy od posledních PKZ.

Každý typ zkoušky je obecně rozdělen na tři části: zkoušky technických parametrů (měření elektrických i neelektrických veličin), zkoušky provozních vlastností (ověření praktického provozu) a zkoušky mechanických a klimatických odolností.

Výsledky zkoušek PZ, KZ, VZ, ZOS, PKZ se sestavují do protokolů a zpráv, které musí být schváleny a podepsány předsedou a členy ustavené komise.

Firma DICOM má pro provádění zkoušek vybavenou zkušebnu, kde je možno realizovat většinu klimatických i mechanických zkoušek. Jedná se hlavně o klimatické komory, ve kterých se simulují mezní provozní i neprovozní teploty okolí a také zvýšená vlhkost okolního prostředí. V podtlakové komoře se simuluje letecká přeprava za sníženého atmosférického tlaku atd. Na vibračním zařízení se pak zjišťují rezonance konstrukce výrobku, provádí se zkoušky vibrační odolnosti a pevnosti.

Zkoušky mechanickými rázy, slanou mlhou, prachem a pískem a některé zkoušky elektromagnetické slučitelnosti se zadávají certifikovaným zkušebnám (např. ITC, a.s. VOP-026 Šternberk, s.p. - divize VTÚP Vyškov, ...).