Firma DICOM disponuje moderní SMT linkou pro osazování desek plošných spojů technologií povrchové montáže. Linka je koncipována jako modulární pracoviště, které může osazovat několik typů desek najednou a současně uplatňovat různé technologické postupy.

Princip této technologie spočívá v osazování SMD součástek do pájecí pasty, nanesené na kontaktní plošky dispenzerem nebo sítotiskem s následným přetavením v reflow peci s plnou konvekcí nebo infra ohřevem. Desky mohou být osazovány jednostranně nebo oboustranně čistou nebo smíšenou montáží.

První část linky, manuální, se skládá z poloautomatů, opravárenského a kontrolního pracoviště.

Prototypy, malé série desek a součástky, které nejsou vhodné pro automatické osazování, se osazují na poloautomatech firmy Fritsch, typ SM 902 a FP 904 s podporou PC. Programování zařízení se provádí přes konverzní program přímo z návrhového systému Protel.

Opravárenské pracoviště je vybaveno pájecí stanicí firmy JBC, která umožňuje provádět opravy širokého sortimentu součástek speciálním nástrojem určeným pro daný typ pouzdra. Pro opravy a samostatné osazování BGA pouzder používá stanice firmy Pace, typ TF 2000 s optickým hranolem, horkovzdušnou trubici s výměnnými tryskami s regulací teploty a doby pájení.

Kontrolní pracoviště je vybaveno optickým mikroskopem firmy Mantis, automatickým optickým kontrolním zařízením Mirtec MV-2HL a stolním rentgenovým zařízením XR 3000 firmy Pace. Na zařízeních je prováděna 100% kontrola pájených spojů na každé osazené desce po povrchové montáži.

Druhá část linky, automatická, je vybavena osazovacími automaty a sítotisky pro nanášení pájecí pasty.

Osazovací automaty firmy Mydata, typ MY15 a MY100 jsou vybaveny optickým a mechanickým centrováním, operačním systémem Linux a inteligentními zásobníky. Praktická osazovací rychlost je až 8000 součástek za hodinu. Sítotiskové zařízení firmy Speedprint, typ SP200 a firmy DEK, Horizon 03i s vizuálním systémem slouží pro nanášení pájecí pasty na kontaktní plošky substrátu přes polyesterová síta nebo kovové planžety.

Třetí část linky, finální, je tvořena dvěma reflow pecemi pro pájení přetavením a mycím zařízením na čištění desek plošných spojů po pájení.

Reflow pec firmy BTU, typ Pyramax 98A s plnou konvekcí je vybavena 14 topnými zónami s regulací teploty a tlaku vzduchu a řetězovým dopravníkem se střední podporou. Druhá reflow pec firmy Essemtec, typ RO 400 s infra ohřevem je vybavena 6 topnými zónami s keramickými zářiči a roštovým dopravníkem. Teplotní profil v reflow pecích je nastavován pomocí měřicího zařízení firmy Datapaq s šesti termočlánky.

Ve výrobním procesu se nepoužívá bezoplachová technologie, proto všechny desky po SMT i klasické montáži, čistíme v mycím zařízení firmy PBT, typ Uniclean metodou trojího oplachu (mycí médium, oplach a sušení). Zařízení je vybaveno šesti vanami s ultrazvukem a probubláváním mycího média. Mycí médium je po SMT montáži na bázi rozpouštědla a po klasické montáži na bázi saponifikátoru. Oplach je prováděn v demi vodě.

K finálním technologiím patří také potisk vrchních dílů výrobků barvou pomocí ručního sítotisku firmy PBT, typ Uniprint nebo pomocí tamponového tisku, které jsou umístěny v této části výroby.

Po osazení povrchovou montáží a následné kontrole jsou desky v antistatických nosičích transportovány na pracoviště pro klasickou montáž, kde probíhá ruční osazení a pájení vývodových součástek.